16 प्रमुख सैन्य नई सामग्रियों के आवेदन की स्थिति और विकास के रुझानों की समीक्षा （1）

सामग्री प्रौद्योगिकी हमेशा दुनिया भर के देशों की वैज्ञानिक और तकनीकी विकास योजनाओं में एक बहुत महत्वपूर्ण क्षेत्र रही है। सूचना प्रौद्योगिकी, जैव प्रौद्योगिकी और ऊर्जा प्रौद्योगिकी के साथ, इसे एक उच्च तकनीक के रूप में मान्यता प्राप्त है जो आज के समाज में मानव जाति की समग्र स्थिति और भविष्य में काफी समय तक शामिल है। सामग्री उच्च प्रौद्योगिकी भी आधुनिक उद्योग की प्रमुख तकनीक है जो आज की मानव सभ्यता का समर्थन करती है, और यह देश की राष्ट्रीय रक्षा के लिए सबसे महत्वपूर्ण सामग्री का आधार भी है। रक्षा उद्योग अक्सर नई सामग्री प्रौद्योगिकी उपलब्धियों का प्राथमिकता उपयोगकर्ता होता है, और नई सामग्री प्रौद्योगिकी का अनुसंधान और विकास रक्षा उद्योग और हथियारों और उपकरणों के विकास में एक निर्णायक भूमिका निभाता है।

नई सैन्य सामग्रियों का रणनीतिक महत्व नई सैन्य सामग्री हथियारों और उपकरणों की एक नई पीढ़ी का भौतिक आधार है, और आज की दुनिया के सैन्य क्षेत्र में प्रमुख प्रौद्योगिकियां भी हैं। सैन्य नई सामग्री प्रौद्योगिकी एक नई सामग्री तकनीक है जिसका उपयोग सैन्य क्षेत्र में किया जाता है, जो आधुनिक परिष्कृत हथियारों और उपकरणों और सैन्य उच्च प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। दुनिया भर के देशों ने नई सैन्य सामग्री प्रौद्योगिकी के विकास के लिए बहुत महत्व दिया है। नई सैन्य सामग्री प्रौद्योगिकी के विकास में तेजी लाना सैन्य नेतृत्व को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है।

नई सैन्य सामग्रियों की आवेदन की स्थिति नई सैन्य सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: संरचनात्मक सामग्री और कार्यात्मक सामग्री उनके उपयोग के अनुसार। वे मुख्य रूप से विमानन उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, हथियार उद्योग और जहाज निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।
सैन्य संरचनात्मक सामग्री 1। एल्यूमीनियम मिश्र धातु एल्यूमीनियम मिश्र धातु हमेशा सैन्य उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली धातु संरचनात्मक सामग्री रही है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च शक्ति और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन की विशेषताएं हैं। एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में, इसे इसके उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन के कारण विभिन्न क्रॉस सेक्शन के प्रोफाइल, पाइप, उच्च-रिब्ड प्लेटों में बनाया जा सकता है, ताकि सामग्री की क्षमता को पूर्ण खेल दिया जा सके और घटकों की कठोरता और ताकत में सुधार हो सके। । इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु हथियार लाइटवेटिंग के लिए पसंदीदा हल्के संरचनात्मक सामग्री है। विमानन उद्योग में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से विमान की खाल, बल्कहेड्स, लंबी बीम और सम्मान सलाखों के निर्माण के लिए किया जाता है; एयरोस्पेस उद्योग में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लॉन्च वाहनों और अंतरिक्ष यान संरचनात्मक भागों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। हथियारों के क्षेत्र में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग पैदल सेना से लड़ने वाले वाहनों और बख्तरबंद परिवहन वाहनों में सफलतापूर्वक किया गया है। हाल ही में विकसित हॉवित्जर गन माउंट भी बड़ी संख्या में नई एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करते हैं। हाल के वर्षों में, एयरोस्पेस उद्योग में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग कम हो गया है, लेकिन यह अभी भी सैन्य उद्योग में मुख्य संरचनात्मक सामग्रियों में से एक है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का विकास प्रवृत्ति उच्च शुद्धता, उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और उच्च तापमान प्रतिरोध को आगे बढ़ाने के लिए है। सैन्य उद्योग में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में मुख्य रूप से एल्यूमीनियम-लिथियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम-कॉपर मिश्र धातु (2000 श्रृंखला) और एल्यूमीनियम-ज़िनक-मैग्नेसियम मिश्र धातु (7000 श्रृंखला) शामिल हैं। नए एल्यूमीनियम-लिथियम मिश्र धातुओं का उपयोग विमानन उद्योग में किया जाता है, और यह भविष्यवाणी की जाती है कि विमान का वजन 8 ~ 15%तक गिर जाएगा; एल्यूमीनियम-लिथियम मिश्र धातु भी अंतरिक्ष यान और पतली-दीवार वाले मिसाइल गोले के लिए उम्मीदवार संरचनात्मक सामग्री बन जाएंगे। एयरोस्पेस उद्योग के तेजी से विकास के साथ, एल्यूमीनियम-लिथियम मिश्र धातुओं का अनुसंधान ध्यान अभी भी मोटाई की दिशा में खराब क्रूरता की समस्या को हल करने और लागत को कम करने के लिए है। 2। मैग्नीशियम मिश्र सबसे हल्के इंजीनियरिंग धातु सामग्री के रूप में, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में अद्वितीय गुणों की एक श्रृंखला होती है जैसे कि हल्के विशिष्ट गुरुत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और विशिष्ट कठोरता, अच्छी भिगोना और थर्मल चालकता, मजबूत विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण क्षमता, और अच्छी कंपन में कमी एयरोस्पेस, आधुनिक हथियारों और उपकरणों जैसे सैन्य क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करें। मैग्नीशियम मिश्र व्यापक रूप से सैन्य उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि टैंक सीट फ्रेम, कमांडर के दर्पण, गनर के दर्पण, गियरबॉक्स हाउसिंग, इंजन फिल्टर सीटें, पानी इनलेट और आउटलेट पाइप, एयर डिस्ट्रीब्यूटर सीटें, तेल पंप हाउसिंग, वाटर पंप हाउसिंग, तेल हीट एक्सचेंजर्स, तेल हीट एक्सचेंजर्स, तेल हीट एक्सचेंजर्स, तेल हीट एक्सचेंजर्स, तेल हीट एक्सचेंजर्स, तेल हीट एक्सचेंजर्स, तेल हीट एक्सचेंजर्स तेल फिल्टर आवास, वाल्व कवर, श्वासयंत्र और अन्य वाहन भागों; टैक्टिकल एयर डिफेंस मिसाइल सपोर्ट डिब्बों और एलेरॉन की खाल, दीवार पैनल, सुदृढीकरण फ्रेम, रूडर प्लेट्स, बल्कहेड्स और अन्य मिसाइल भागों; लड़ाकू जेट्स, बमवर्षक, हेलीकॉप्टर, ट्रांसपोर्ट विमान, एयरबोर्न रडार, सतह से हवा में मिसाइलें, लॉन्च वाहन, उपग्रह और अन्य अंतरिक्ष यान घटक। मैग्नीशियम मिश्र धातु में हल्के होते हैं, विशिष्ट शक्ति और कठोरता में अच्छा होता है, कंपन में कमी, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, और परिरक्षण क्षमताओं में मजबूत होता है, जो वजन में कमी, शोर अवशोषण, सदमे अवशोषण और विकिरण संरक्षण के लिए सैन्य उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह एयरोस्पेस और राष्ट्रीय रक्षा निर्माण में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान पर है, और विमान, उपग्रहों, मिसाइलों, सेनानियों, टैंक और अन्य हथियारों और उपकरणों के लिए आवश्यक एक प्रमुख संरचनात्मक सामग्री है। 3। टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च तन्यता ताकत (441 ~ 1470MPa), कम घनत्व (4.5g/cm m), उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, 300 ~ 550 डिग्री पर कुछ उच्च तापमान धीरज शक्ति और अच्छा कम तापमान प्रभाव क्रूरता है, और एक आदर्श है, और एक आदर्श है। हल्के संरचनात्मक सामग्री। टाइटेनियम मिश्र धातु में सुपरप्लास्टी की कार्यात्मक विशेषताएं हैं। सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग-डिफ्यूजन बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग करके, मिश्र धातु को जटिल आकृतियों और सटीक आयामों के साथ उत्पादों में थोड़ा ऊर्जा और सामग्री की खपत के साथ बनाया जा सकता है। विमानन उद्योग में टाइटेनियम मिश्र धातु का अनुप्रयोग मुख्य रूप से विमान धड़ संरचनात्मक भागों, लैंडिंग गियर, समर्थन बीम, इंजन कंप्रेसर डिस्क, ब्लेड और जोड़ों को बनाने के लिए है; एयरोस्पेस उद्योग में, टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से लोड-असर घटकों, फ्रेम, गैस सिलेंडर, दबाव वाहिकाओं, टरबाइन पंप केसिंग, ठोस रॉकेट इंजन केसिंग और नलिका और अन्य भागों को बनाने के लिए किया जाता है। 1950 के दशक की शुरुआत में, औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम का उपयोग कुछ सैन्य विमानों पर हीट शील्ड्स, टेल कवर, स्पीड ब्रेक और रियर धड़ के अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए किया गया था; 1960 के दशक में, विमान संरचनाओं में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग का विस्तार फ्लैप स्लाइडिंग, लोड-असर बल्कहेड्स, लैंडिंग गियर बीम और अन्य प्रमुख लोड-असर संरचनाओं तक हुआ; 1970 के दशक के बाद से, सैन्य विमानों और इंजनों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग तेजी से बढ़ा है, सेनानियों से लेकर बड़े सैन्य बमवर्षकों और परिवहन विमान तक। F14 और F15 विमान में इसका उपयोग संरचनात्मक वजन के 25% के लिए खाता है, और F100 और TF39 इंजनों में इसका उपयोग क्रमशः 25% और 33% तक पहुंचता है; 1980 के दशक के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री और प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों ने आगे विकास हासिल किया है, और बी 1 बी विमान को 90402 किलोग्राम टाइटेनियम की आवश्यकता होती है। एयरोस्पेस के लिए मौजूदा टाइटेनियम मिश्र धातुओं में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला बहुउद्देश्यीय ए+बी टाइप टीआई -6 अल -4 वी मिश्र धातु है। हाल के वर्षों में, पश्चिम और रूस ने क्रमिक रूप से दो नए प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातुओं को विकसित किया है, अर्थात् उच्च-शक्ति, उच्च-टफनेस, वेल्डेबल और फॉर्मेबल टाइटेनियम मिश्र धातुओं और उच्च तापमान, उच्च-शक्ति, लौ-वापसी टाइटेनियम मिश्र धातुओं। इन दो उन्नत टाइटेनियम मिश्र धातुओं में भविष्य के एयरोस्पेस उद्योग में अच्छी आवेदन संभावनाएं हैं।

आधुनिक युद्ध के विकास के साथ, सेना को महान शक्ति, लंबी दूरी, उच्च सटीकता और तेजी से प्रतिक्रिया क्षमता के साथ एक बहुक्रियाशील उन्नत हॉवित्जर प्रणाली की आवश्यकता होती है। उन्नत हॉवित्जर सिस्टम की प्रमुख तकनीकों में से एक नई सामग्री प्रौद्योगिकी है। स्व-चालित तोपखाने के बुर्ज, घटकों और हल्के धातु बख्तरबंद वाहनों का हल्का होना हथियारों के विकास में एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है। गतिशीलता और संरक्षण सुनिश्चित करने के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग सेना के हथियारों में व्यापक रूप से किया जाता है। 155 आर्टिलरी रिकॉइल ब्रेक में टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग न केवल वजन को कम कर सकता है, बल्कि गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाली बंदूक बैरल की विरूपण को भी कम कर सकता है, प्रभावी रूप से शूटिंग सटीकता में सुधार करता है; मुख्य युद्ध टैंक और हेलीकॉप्टर-एंटी-टैंक बहुउद्देश्यीय मिसाइलों पर कुछ जटिल आकार के घटक टाइटेनियम मिश्र धातु से बने हो सकते हैं, जो न केवल उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, बल्कि घटकों की प्रसंस्करण लागत को भी कम कर सकते हैं। अतीत में लंबे समय तक, उच्च विनिर्माण लागत के कारण टाइटेनियम मिश्र धातुओं का आवेदन बहुत प्रतिबंधित था। हाल के वर्षों में, दुनिया भर के देश सक्रिय रूप से कम लागत वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं को विकसित कर रहे हैं, जबकि लागत को कम करते हुए, उन्हें टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रदर्शन में सुधार करने की भी आवश्यकता है। मेरे देश में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की विनिर्माण लागत अभी भी अपेक्षाकृत अधिक है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उपयोग में क्रमिक वृद्धि के साथ, कम विनिर्माण लागत की मांग करना टाइटेनियम मिश्र धातुओं के विकास में एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है। 4। समग्र सामग्री 4.1 राल-आधारित मिश्रित सामग्री राल-आधारित मिश्रित सामग्री में अच्छी गठन प्रक्रिया, उच्च विशिष्ट शक्ति, उच्च विशिष्ट मापांक, कम घनत्व, थकान प्रतिरोध, सदमे अवशोषण, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे ढांकता हुआ गुण, कम तापीय चालकता और अन्य हैं लक्षण, और व्यापक रूप से सैन्य उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। राल-आधारित समग्र सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: थर्मोसेटिंग और थर्माप्लास्टिक। थर्मोसेटिंग राल-आधारित मिश्रित सामग्री एक प्रकार की समग्र सामग्री है जो विभिन्न थर्मोसेटिंग रेजिन पर आधारित है और विभिन्न मजबूत फाइबर के साथ जोड़ा जाता है; जबकि थर्माप्लास्टिक रेजिन एक प्रकार का रैखिक बहुलक यौगिक है जिसे सॉल्वैंट्स में भंग किया जा सकता है, गर्म होने पर एक चिपचिपा तरल में नरम और पिघल जाता है, और ठंडा होने के बाद एक ठोस में कठोर हो जाता है। राल-आधारित समग्र सामग्री में उत्कृष्ट व्यापक गुण, आसान तैयारी तकनीक और प्रचुर मात्रा में कच्चे माल होते हैं। विमानन उद्योग में, राल-आधारित समग्र सामग्री का उपयोग विमान के पंखों, धड़, कैन, क्षैतिज पूंछ और इंजन नलिकाओं के निर्माण के लिए किया जाता है; एयरोस्पेस क्षेत्र में, राल-आधारित मिश्रित सामग्री न केवल रूडर्स, रडार और एयर इनलेट्स के लिए महत्वपूर्ण सामग्री हैं, बल्कि ठोस रॉकेट इंजन के दहन कक्ष के थर्मल इन्सुलेशन शेल का निर्माण करने के लिए भी उपयोग की जा सकती हैं, और इसका उपयोग भी किया जा सकता है। इंजन नोजल के लिए एब्लेटिव हीट-प्रतिरोधी सामग्री। हाल के वर्षों में विकसित की गई नई साइनेट राल समग्र सामग्री में मजबूत नमी प्रतिरोध, अच्छे माइक्रोवेव ढांकता हुआ गुण और अच्छे आयामी स्थिरता के फायदे हैं। वे व्यापक रूप से एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों, प्राथमिक और माध्यमिक लोड-असर संरचनात्मक भागों के विमान, और रडार एंटीना कवर के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। 4.2 धातु-आधारित मिश्रित सामग्री धातु-आधारित मिश्रित सामग्री में उच्च विशिष्ट शक्ति, उच्च विशिष्ट मापांक, अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन, कम थर्मल विस्तार गुणांक, अच्छा आयामी स्थिरता और उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल चालकता है। उनका व्यापक रूप से सैन्य उद्योग में उपयोग किया गया है। एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम धातु-आधारित मिश्रित सामग्री के मुख्य मैट्रिस हैं, और प्रबलिंग सामग्री को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फाइबर, कण और मूंछें। उनमें से, कण-प्रबलित एल्यूमीनियम-आधारित मिश्रित सामग्री ने मॉडल सत्यापन में प्रवेश किया है, जैसे कि एफ -16 में उपयोग किए जा रहे हैं, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बजाय वेंट्रल पंखों के रूप में, और उनकी कठोरता और जीवन में बहुत सुधार हुआ है। कार्बन फाइबर प्रबलित एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम-आधारित मिश्रित सामग्री में उच्च विशिष्ट शक्ति होती है, शून्य थर्मल विस्तार गुणांक और अच्छे आयामी स्थिरता के करीब, और सफलतापूर्वक कृत्रिम उपग्रह कोष्ठक, एल-बैंड प्लानर एंटेना, अंतरिक्ष दूरबीन, कृत्रिम उपग्रह पैराबोलिक एंटेनास बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, वगैरह।; सिलिकॉन कार्बाइड कण प्रबलित एल्यूमीनियम-आधारित मिश्रित सामग्रियों में उच्च तापमान प्रदर्शन और पहनने के प्रतिरोध में अच्छा होता है, और इसका उपयोग रॉकेट, मिसाइल घटकों, इन्फ्रारेड और लेजर गाइडेंस सिस्टम घटक, सटीक एवियोनिक्स डिवाइस, आदि बनाने के लिए किया जा सकता है; सिलिकॉन कार्बाइड फाइबर प्रबलित टाइटेनियम-आधारित समग्र सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और उच्च थ्रस्ट-टू-वेट अनुपात इंजन के लिए आदर्श संरचनात्मक सामग्री हैं। उन्होंने उन्नत इंजनों के परीक्षण चरण में प्रवेश किया है। हथियारों के उद्योग के क्षेत्र में, धातु-आधारित समग्र सामग्री का उपयोग बड़े-कैलिबर टेल के लिए किया जा सकता है, जो कि सबोट कवच-पियर्सिंग प्रोजेक्टाइल, एंटी-हेलिकॉप्टर/एंटी-टैंक मल्टी-पर्पस मिसाइल सॉलिड इंजन के गोले और अन्य भागों को कम करने के लिए है, जो वजन को कम करने के लिए है। वारहेड और लड़ाकू क्षमताओं में सुधार। 4.3 सिरेमिक-आधारित कंपोजिट सिरेमिक-आधारित कंपोजिट उन सामग्रियों के लिए एक सामान्य शब्द है जो फाइबर, मूंछ या कणों के साथ प्रबलित होते हैं और एक निश्चित समग्र प्रक्रिया के माध्यम से सिरेमिक मैट्रिस के साथ संयुक्त होते हैं। यह देखा जा सकता है कि सिरेमिक-आधारित कंपोजिट एक दूसरे चरण के घटक से बना मल्टीफेज़ सामग्री है जो एक सिरेमिक मैट्रिक्स में पेश किया गया है। यह सिरेमिक सामग्री की अंतर्निहित भंगुरता को खत्म कर देता है और वर्तमान सामग्री विज्ञान अनुसंधान के सबसे सक्रिय पहलुओं में से एक बन गया है। सिरेमिक-आधारित कंपोजिट में कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छे थर्मोमेकेनिकल गुण और थर्मल शॉक प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और सैन्य उद्योग के भविष्य के विकास के लिए प्रमुख सहायक सामग्रियों में से एक हैं। हालांकि सिरेमिक सामग्री में उच्च तापमान का प्रदर्शन अच्छा है, वे बहुत भंगुर हैं। सिरेमिक सामग्री की भंगुरता में सुधार करने के तरीकों में चरण परिवर्तन सख्त होना, माइक्रोक्रैक सख्त, बिखरे हुए धातु को सख्त और निरंतर फाइबर सख्त करना शामिल है। सिरेमिक-आधारित कंपोजिट का उपयोग मुख्य रूप से विमान गैस टरबाइन इंजन के लिए नोजल वाल्व बनाने के लिए किया जाता है, जो इंजन के जोर-से-वजन अनुपात में सुधार और ईंधन की खपत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। 4.4 कार्बन-कार्बन कंपोजिट कार्बन-कार्बन कंपोजिट कार्बन फाइबर सुदृढीकरण और कार्बन मैट्रिस से बने कंपोजिट हैं। कार्बन-कार्बन कंपोजिट में उच्च विशिष्ट ताकत, अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध, मजबूत एब्लेशन प्रतिरोध और डिजाइन योग्य प्रदर्शन जैसे फायदे की एक श्रृंखला है। कार्बन-कार्बन समग्र सामग्री का विकास एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी की कठोर आवश्यकताओं से निकटता से संबंधित है। 1980 के दशक के बाद से, कार्बन-कार्बन समग्र सामग्री पर शोध ने प्रदर्शन में सुधार और अनुप्रयोगों का विस्तार करने के चरण में प्रवेश किया है। सैन्य उद्योग में, कार्बन-कार्बन समग्र सामग्री का सबसे अधिक आंखों को पकड़ने वाला अनुप्रयोग एंटी-ऑक्सीकरण कार्बन-कार्बन नाक शंकु कैप और स्पेस शटल के विंग अग्रणी किनारे है, और सबसे बड़ा कार्बन-कार्बन उत्पाद सुपरसोनिक का ब्रेक पैड है विमान। कार्बन-कार्बन समग्र सामग्री मुख्य रूप से एयरोस्पेस में एब्लेटिव सामग्री और थर्मल संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग की जाती है। विशेष रूप से, वे अंतरमहाद्वीपीय मिसाइल वारहेड्स के नाक शंकु कैप, ठोस रॉकेट नलिका और अंतरिक्ष शटल के पंखों के अग्रणी किनारों के रूप में उपयोग किए जाते हैं। वर्तमान में, उन्नत कार्बन-कार्बन नोजल सामग्री का घनत्व 1.87 ~ 1.97 ग्राम/क्यूबिक सेंटीमीटर है, और घेरा तन्यता ताकत 75 ~ 115 एमपीए है। हाल ही में विकसित की गई लंबी दूरी की इंटरकांटिनेंटल मिसाइल एंड कैप लगभग सभी कार्बन-कार्बन समग्र सामग्री से बने हैं। आधुनिक विमानन प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विमान का लोडिंग द्रव्यमान बढ़ रहा है, और उड़ान लैंडिंग की गति बढ़ रही है, जो विमान के आपातकालीन ब्रेकिंग पर उच्च आवश्यकताओं को डालती है। कार्बन-कार्बन मिश्रित सामग्री हल्के, उच्च तापमान प्रतिरोधी, बड़ी मात्रा में ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, और अच्छे घर्षण गुण होते हैं। उनसे बने ब्रेक पैड व्यापक रूप से उच्च गति वाले सैन्य विमानों में उपयोग किए जाते हैं। 5। अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील एक स्टील है जिसमें एक उपज ताकत और तन्यता ताकत क्रमशः 1200 एमपीए और 1400 एमपीए से अधिक है। यह विमान संरचनाओं में उच्च विशिष्ट शक्ति सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए शोध और विकसित किया गया है। विमान में टाइटेनियम मिश्र धातुओं और समग्र सामग्री के आवेदन के विस्तार के कारण, विमान में उपयोग किए जाने वाले स्टील की मात्रा कम हो गई है, लेकिन विमान पर प्रमुख लोड-असर वाले घटक अभी भी अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील से बने हैं। वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रतिनिधि कम-मिश्र धातु अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील 300 मीटर विमान लैंडिंग गियर के लिए एक विशिष्ट स्टील है। इसके अलावा, कम मिश्र धातु अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील D6AC एक विशिष्ट ठोस रॉकेट इंजन आवरण सामग्री है। अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील का विकास प्रवृत्ति अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ सुनिश्चित करते हुए लगातार क्रूरता और तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। 6। उन्नत उच्च तापमान मिश्र धातु उच्च तापमान मिश्र धातुएं एयरोस्पेस पावर सिस्टम के लिए प्रमुख सामग्री हैं। उच्च तापमान वाले मिश्र धातुएं हैं जो 600 ~ 1200 डिग्री के उच्च तापमान पर कुछ तनावों का सामना कर सकते हैं और ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध है। वे एयरोस्पेस इंजन टरबाइन डिस्क के लिए पसंदीदा सामग्री हैं। विभिन्न मैट्रिक्स घटकों के अनुसार, उच्च तापमान मिश्र धातुओं को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: आयरन-आधारित, निकल-आधारित और कोबाल्ट-आधारित। 1960 के दशक से पहले, इंजन टरबाइन डिस्क को जाली उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं से बनाया गया था, जिसमें विशिष्ट ग्रेड A286 और INCONEL 718 थे। 1970 के दशक में, संयुक्त राज्य अमेरिका के GE ने CFM56 इंजन टर्बाइन डिस्क बनाने के लिए तेजी से ठोस पाउडर Rene95 मिश्र धातु का उपयोग किया, जो बहुत बढ़ गया, जो बहुत बढ़ गया, जो बहुत बढ़ गया इसके थ्रस्ट-टू-वेट अनुपात और इसके ऑपरेटिंग तापमान में काफी वृद्धि हुई। तब से, पाउडर धातुकर्म टरबाइन डिस्क तेजी से विकसित हुई है। हाल ही में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने एक स्प्रे बयान तेजी से जमने की प्रक्रिया द्वारा निर्मित एक उच्च तापमान मिश्र धातु टरबाइन डिस्क को अपनाया है। पाउडर उच्च तापमान मिश्र धातुओं की तुलना में, प्रक्रिया सरल है, लागत कम हो गई है, और इसमें अच्छा फोर्जिंग प्रसंस्करण प्रदर्शन है। यह महान विकास क्षमता के साथ एक तैयारी तकनीक है। 7। टंगस्टन मिश्र धातु टंगस्टन में धातुओं के बीच सबसे अधिक पिघलने का बिंदु है। इसका उत्कृष्ट लाभ यह है कि उच्च पिघलने बिंदु सामग्री के लिए अच्छी उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध लाता है, और इसने सैन्य उद्योग में उत्कृष्ट विशेषताओं को दिखाया है, विशेष रूप से हथियारों के निर्माण में। हथियार उद्योग में, इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कवच-भेदी प्रोजेक्टाइल के वारहेड बनाने के लिए किया जाता है। टंगस्टन मिश्र धातुओं के अनाज को परिष्कृत करते हैं और पाउडर दिखावा प्रौद्योगिकी और बड़े विरूपण प्रौद्योगिकी के माध्यम से अनाज के उन्मुखीकरण को लम्बा करते हैं, जिससे सामग्री की क्रूरता और प्रवेश शक्ति में सुधार होता है। मेरे देश में विकसित मुख्य युद्ध टैंक के लिए 125ⅱ कवच-भेदी प्रक्षेप्य की टंगस्टन कोर सामग्री w-ni-fe है। यह एक चर घनत्व कॉम्पैक्ट सिंटरिंग प्रक्रिया को अपनाता है, और औसत प्रदर्शन 1200 एमपीए की तन्यता ताकत और 15%से अधिक के बढ़ाव तक पहुंचता है। लड़ाकू तकनीकी सूचकांक 2000 मीटर की दूरी पर 600 मिमी मोटी सजातीय स्टील कवच में प्रवेश करना है। वर्तमान में, टंगस्टन मिश्र धातुओं का उपयोग मुख्य रूप से मुख्य युद्ध टैंक में बड़े पहलू अनुपात कवच-पियर्सिंग प्रोजेक्टाइल, छोटे और मध्यम कैलिबर वायु रक्षा कवच-पियर्सिंग प्रोजेक्टाइल, और हाइपरवेलोसिटी गतिज ऊर्जा कवच-पियर्सिंग प्रोजेक्टाइल के साथ किया जाता है। इससे विभिन्न कवच-भेदी प्रोजेक्टाइल में अधिक शक्तिशाली प्रवेश शक्ति होती है। 8। इंटरमेटेलिक यौगिकों में इंटरमेटेलिक यौगिकों में लंबी दूरी की ऑर्डर करने वाले सुपरलैटिस संरचनाएं हैं और मजबूत धातु बॉन्ड बॉन्डिंग बनाए रखते हैं, जो उन्हें कई विशेष भौतिक और रासायनिक गुण और यांत्रिक गुण प्रदान करता है। इंटरमेटेलिक यौगिकों में उत्कृष्ट थर्मल ताकत होती है और वह एक महत्वपूर्ण नई उच्च तापमान वाली संरचनात्मक सामग्री बन गई है जिसे हाल के वर्षों में घर और विदेशों में सक्रिय रूप से अध्ययन किया गया है। सैन्य उद्योग में, इंटरमेटैलिक यौगिकों का उपयोग उन भागों के निर्माण के लिए किया गया है जो गर्मी भार को सहन करते हैं, जैसे कि अमेरिकी कंपनी PUAO द्वारा निर्मित JT90 गैस टरबाइन इंजन ब्लेड, टाइटेनियम एल्यूमीनियम का उपयोग करके अमेरिकी वायु सेना द्वारा निर्मित छोटे विमान इंजनों के रोटर ब्लेड, टाइटेनियम एल्यूमीनियम का उपयोग करते हुए, छोटे विमान इंजनों के रोटर ब्लेड, आदि, और रूस पिस्टन टॉप के रूप में गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के बजाय टाइटेनियम एल्यूमीनियम इंटरमेटालिक यौगिकों का उपयोग करता है, जो इंजन के प्रदर्शन में बहुत सुधार करता है। हथियार उद्योग के क्षेत्र में, टैंक इंजन सुपरचार्जर टरबाइन की सामग्री K18 निकल-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु है। अपने उच्च विशिष्ट गुरुत्व और बड़े शुरुआती जड़ता के कारण, यह टैंक के त्वरण प्रदर्शन को प्रभावित करता है। टाइटेनियम एल्यूमीनियम इंटरमेटालिक यौगिकों और उनके ऑक्सीकरण उत्पादों के आवेदन ने टैंक के प्रदर्शन में बहुत सुधार किया है।